De store idéer og små detaljer bag Amazons nyegenanvendelig postkasse
Det krævende arbejde med at opfinde Amazons nye genanvendeligepolstret papirmailerkrævede opfindsomheden hos forskere, ingeniører og teknikere på Amazons emballage- og materialelaboratorium. Disse eksperter, der er besatte af de mindste detaljer, har været i stand til at udnytte en mærkelig reaktion, der opstår, når man opvarmer en form for lim, der ligner den, der bruges til at lave papkasser.
"Det skaber et luftigt materiale, der er let," sagde Justine Mahler, senior manager hos Amazons kundeemballageoplevelsesteam. Let, genanvendelig polstring er en "emballagedrøm," sagde hun.
Test af fleksibiliteten af den nye genanvendelige postkasse.
Degenanvendelig polstret postkasseer lavet ved at klemme dette "drømme"-materiale mellem ark af let papir. Den resulterende forsendelse beskytter kundeordrer uden at skulle stole på større kasser, der optager plads og får Amazons fly, lastbiler og varevogne til at afgå med færre kundeordrer ombord. At pakke flere ordrer i hver ladning betyder færre ture, mindre brændstofforbrug og et mindre CO2-aftryk – alt sammen vigtige dele af at nå Klimaløftet og nå Parisaftalen 10 år før tid.
Men der var et problem, som eksperterne i emballageteamet endnu ikke kendte til. Det dukkede op, da de sendte de første genanvendelige polstrede forsendelser til Amazons distributionscentre for at få dem til at se på, om de var i virkeligheden.
Amazon-medarbejderne, der plukker, pakker og sender kundeordrer, opfordres til at sige fra, når de ser noget, der bør forbedres. De påpegede hurtigt en væsentlig forskel mellem de nye polstrede papirforsendelser og de Jiffy-forsendelser (papir lamineret til bobleplast), de var vant til at bruge. De nye forsendelser var stivere, hvilket gjorde dem lidt sværere at åbne og mere tidskrævende at pakke.
"Det er der, der er lagt en masse arbejde i det – at gøre det bedre og nemmere at åbne for pakkerne," sagde Maddie Bahmer, en materialeforsker, der arbejder blandt mikroskoper og testudstyr i Amazons materialelaboratorium.
Denne hurtige form for innovation gjorde det muligt for os straks at begynde at teste nye designs af postforsendelser for at gøre noget genanvendeligt for vores kunder og nemmere at bruge for vores medarbejdere.
Vas Obeyesekere, ledende industriel designer,Amazon emballagelaboratorium
I stedet for at sende hvert opfølgende design til distributionscentrene for feedback, 3D-printede teamet et objekt for at simulere en pakkers finger, der åbner afsenderen. Dette gjorde testningen systematisk. "Der fandtes ingen standardmetode til test af fleksibel åbning af afsenderen," sagde Vas Obeyesekere, en senior industriel designer i emballageteamet. "Vi var nødt til at opfinde en ny testmetode."
De udførte en række fleksibilitetstests på hver ny version. "Denne hurtige form for innovation gjorde det muligt for os straks at begynde at teste nye designs af postforsendelser for at gøre noget genanvendeligt for vores kunder og nemmere at bruge for vores medarbejdere," sagde Obeyesekere.
I sidste ende var det ikke det polstrede materiale, der skulle ændres; det var måden, det blev anvendt på. De originale designs fordelte polstringen jævnt i hele forsendelsen. I samarbejde opdagede Amazonians i materiale- og emballagelaboratoriet nøglen til at give medarbejderne de mere fleksible forsendelser, de havde brug for. De udtænkte et nyt mønster af polstringsmateriale, der skaber hulrum og danner et naturligt fleksionspunkt uden at ofre forsendelsens samlede effektivitet til at beskytte ordrer.
Det omarbejdede design bestod laboratorietests og fik tommelfingeren opad fra medarbejdere. Nu er mere end 100 millioner af de nye forsendelser blevet sendt til kunder, hvilket reducerer spild, sparer brændstof og tilbyder den samme genanvendelighed som Amazons ikoniske æske, uden at optage nær så meget plads i en genbrugsbeholder.
Opslagstidspunkt: 6. juni 2025